Circonita cúbica con corte de fuegos artificiales de colores mezclados rosa limón

La circonita cúbica es una circonita sintética. En la naturaleza, las propiedades del circonio impiden que se forme en el sistema cristalino cúbico, por lo que el circonio cúbico disponible en el mercado es esencialmente un producto sintético.

El dióxido de circonio puro cristaliza en el sistema monoclínico a temperatura ambiente. Se transforma en el sistema tetragonal a 1170 grados y en el sistema cúbico a 2370 grados. Sin embargo, al enfriarse por las altas temperaturas, vuelve al sistema monoclínico. Este proceso de enfriamiento normalmente resulta en la fractura del cristal. Por lo tanto, para evitar la destrucción del producto, durante la producción se deben incorporar estabilizadores apropiados como el óxido de itrio o el óxido de calcio. Esto garantiza que el producto final mantenga una estabilidad relativa incluso a temperatura ambiente.

Para producir circonio cúbico, se requieren los siguientes pasos:

Mezcle con precisión polvo de dióxido de circonio de alta-pureza con estabilizador de polvo de óxido de itrio (normalmente 8-10% en moles). Se pueden agregar colorantes según el tono final deseado del producto. Luego, la mezcla se coloca en un crisol especializado-un recipiente en forma de copa compuesto por múltiples tubos de cobre paralelos. Estos tubos huecos de cobre se enfrían continuamente mediante circulación de agua.

Alrededor del crisol se dispone una bobina de alta-frecuencia, a través de la cual pasa una potente corriente de alta-frecuencia. El campo electromagnético de alta-frecuencia primero calienta y funde el encendedor de metal, lo que potencialmente genera plasma y, en última instancia, inicia la fusión del polvo de dióxido de circonio.

Al controlar con precisión la potencia y las velocidades de enfriamiento, la masa fundida se enfría y cristaliza gradualmente desde el centro inferior hacia arriba y hacia afuera. Este proceso permite el crecimiento de lingotes de monocristal CZ grandes y de alta-calidad.

Una vez completada la cristalización, se deja que la temperatura baje a temperatura ambiente. Una vez que se rompe la capa exterior sólida, se obtiene la materia prima para la circonita cúbica.

Para realzar el brillo de la circonita cúbica, hemos utilizado diferentes métodos de corte. Empleamos un corte pirotécnico para hacer más cautivador su interior. También aplicamos un proceso de recubrimiento de color de piedras preciosas a la gema terminada, principalmente gracias a la tecnología PVD. Esto le permite ver diferentes colores degradados en una sola piedra, como se muestra en nuestras imágenes.

Comúnmente utilizado en joyería de la serie S925, principalmente en aretes.

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